手動推車轉(zhuǎn)盤噴砂機設計方案
一、方案概述
本公司是一家集表面處理和高新技術研究開發(fā)、設計、制造、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是亞洲******的噴砂機生產(chǎn)基地。
本方案是根據(jù)客戶要求專門設計的，可滿足對工件表面進行清除銹層、氧化皮等要求，并可起到切削金屬表面的作用。
本套設備主要由主機、推車轉(zhuǎn)盤、加壓罐、濾芯除塵器、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)等組成。
本機在噴砂加工時，將工件放在推車轉(zhuǎn)盤上，推動轉(zhuǎn)盤小車進入機艙同時關閉艙門，關閉艙門后啟動噴槍開關，然后啟動噴槍對工件噴砂，同時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，直到效果滿意為止。噴完后用吹凈槍將工件吹凈，關閉噴槍開關，拉出推車開關，小車退出機艙，最后卸下工件。
工作原理：本機采用壓入式噴砂，利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)給磨料加壓，使從高壓罐底部流出的磨料與壓縮空氣匯合時有同等的壓力。然后磨料與壓縮空氣混合，并高速噴射到工件表面，使工件達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于客戶提供工件及類似零件的表面清理處理。其主要功能如：
1. 噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
2. 可以分散結構體內(nèi)的殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應力，提高其疲勞強度。
3. 使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中。
4. 噴砂介質(zhì)：46～100#棕剛玉砂料或者鋼砂。
二、噴砂工藝流程：
操作者將工件放在推車轉(zhuǎn)盤上→推車進入機艙→關閉艙門→啟動噴槍開關開始噴砂直到效果滿意為止→將工件吹凈；關閉噴槍開關→拉出小車→小車退出機艙，卸下工件，進行下一循環(huán)操作。
三、本機特點：
1．本機配置手動轉(zhuǎn)盤裝置，轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴砂要求轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤；小車進出裝置，小車推進速度可根據(jù)工件重量和尺寸要求推進小車速度。
2. 本機采用壓入式噴砂，可提高噴砂效率。
3. 本機配制有吹凈槍，噴砂完成后可將工件表面的砂塵吹落。
4. 本機機艙內(nèi)裝有4盞18W的節(jié)能燈，保證機艙內(nèi)的亮度不底于200Lux。
5. 本機艙底部配有一個10kg壓力罐，罐體底部接一支槍。
四、 主要設備構成：
1、主機：
主機由噴砂室、轉(zhuǎn)盤裝置、噴槍及吹凈槍等組成。
1)、噴砂室：由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，外表面噴漆處理。
噴砂機外形尺寸：1200×1200×2500(mm)。
噴砂室尺寸：1150×1150×1050(mm)。
噴砂室內(nèi)下部設置有過濾網(wǎng)防止工件或較大雜物掉入料艙內(nèi)堵塞噴槍而影響正常加工。
主機設置側開門，便于工件的裝卸和噴砂操作。
2)、轉(zhuǎn)盤裝置：本機配置推車轉(zhuǎn)盤裝置。
轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構由轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤軸、轉(zhuǎn)盤小車等組成。
轉(zhuǎn)盤由10mm的篩網(wǎng)板制成，直徑￠700mm。承重量≤500KG。
推車架采用角鋼焊接而成。
3)、推車裝置：本機配置手動推車裝置。
推車推進機構由推車架、傳動軸、滾輪、軸承等組成；推車全由Q235A/10mm優(yōu)質(zhì)鋼板和45#圓鋼焊接而成。
4)、噴槍及吹凈槍：配置1支手動噴槍及1支吹凈槍。
噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨鎢鋼；噴嘴通徑：Ф8mm；吹凈槍口徑φ3mm。
2、除塵系統(tǒng)：
本機配置一臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果******的一種新型產(chǎn)品，本機配制日本進口的PHOENIX牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。
濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。
1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：800×600×1710(mm)。
2）、高效濾芯φ320X750，共2件。高效濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar（保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱）,耐溫能力最高130度。
3）、離心風機A式傳動，功率為：2.2KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。 4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
5）、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400X400X300（mm）。
6)、風管由PVC管連接而成，風管彎頭處配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)進風量的大小。
7)、清灰方式：脈沖振動清灰。
3、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）
噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力由1~4bar不等，噴槍壓力由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，流量約3m3/min干燥壓縮空氣（由用戶自備），并配備一個0.5m3貯氣罐(用戶自備)。
4、能源配置及消耗：
1) 離心風機1臺： 功率2.2kw。
2) 照明系統(tǒng)： 功率0.3kw
3) 總功率： 2.5kw(不包括空壓機功率)
五、 供方選用的部件，保證質(zhì)量。
六、 整機符合需方提供的產(chǎn)品使用，噴砂效果達到產(chǎn)品要求本機噪聲可符合國家工業(yè)企業(yè)設計標準(GBZ1-2002)：工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值≤85dB(A)。