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產(chǎn)品名稱(chēng): 加壓式噴砂機(jī)
產(chǎn)品說(shuō)明: 壓入式噴砂機(jī)技術(shù)資料
一、概述:
本臺(tái)設(shè)備是根據(jù)用戶(hù)產(chǎn)品特性而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的壓入式噴砂機(jī)，可滿(mǎn)足對(duì)工件表面進(jìn)行清除鐵銹、氧化皮等要求。
本套設(shè)備主要由主機(jī)、高壓噴槍、旋風(fēng)分離器、高壓罐、除塵箱、電氣系統(tǒng)組成。
工作原理：本機(jī)采用壓入式噴砂，利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)給磨料加壓，使從高壓罐底部流出的磨料與壓縮空氣匯合時(shí)有同等的壓力。然后磨料與壓縮空氣混合，并高速?lài)娚涞焦ぜ砻?，使工件達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于客戶(hù)提供工件及類(lèi)似零件的表面清理處理。
第一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)、氧化皮和油脂清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
第二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。
第三、使工件表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來(lái)的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
JB／T8355—96 拋噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件
GB150—1998 鋼制壓力容器國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋發(fā)[1999]154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
GB/T8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)
GB16297－1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB／T5226.1－1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件
GB12265-90 機(jī)械防護(hù)安全距離
GBZ 1－2002 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB12348－90 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)
GB162913-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
二、噴砂加工方式：
本機(jī)噴砂加工時(shí)，工人需進(jìn)行裝卸工件，手工對(duì)工件噴砂加工的操作。其工作程序如下：
1、加工開(kāi)始前，開(kāi)啟照明系統(tǒng)，同時(shí)關(guān)閉艙門(mén)，啟動(dòng)機(jī)器。
2、進(jìn)行噴砂工作時(shí)，工人根據(jù)加工工件所需，手持噴槍對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂；達(dá)到滿(mǎn)意的效果為止。
3、工件加工好后，工人先用吹凈槍將殘留在工件上的磨料、灰塵吹凈，然后卸下工件。
三、本機(jī)特點(diǎn):
1、本機(jī)噴砂采用壓入式噴砂，配一把高壓噴槍?zhuān)商岣邍娚靶省?/span>
2、本機(jī)配制有吹凈槍?zhuān)瑖娚巴瓿珊罂蓪⒐ぜ砻娴纳皦m吹落。
3、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有節(jié)能燈便于工人噴砂操作。
4、操作簡(jiǎn)單，故障少；密閉式空間，噪音低。
5、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。
6、噴槍可調(diào)各種噴射角度、噴砂距離，以達(dá)到良好的加工效果。
7、本機(jī)配置有旋風(fēng)分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?；厥?降低磨料的損耗。
8、配置有除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。
四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
（一）、主機(jī)由噴砂室、高壓噴槍、集砂斗、密封門(mén)等組成。
（二）、旋風(fēng)分離器及加壓系統(tǒng)
（三）、除塵系統(tǒng)
（四）、電氣系統(tǒng)
（五）、空氣壓縮系統(tǒng)
噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍壓力由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機(jī)滿(mǎn)足空氣壓力不小于7bar，每支噴槍需配備流量3m3/min干燥壓縮空氣（由用戶(hù)自備），并配備一個(gè)1m3貯氣罐(用戶(hù)自備)。