在脫硫、礦山、煤炭、化工等生產(chǎn)工藝中，渣漿泵一般為磨損消耗比較嚴(yán)重的設(shè)備，在泵受到腐蝕或磨損時(shí)，一般客戶經(jīng)常采用補(bǔ)焊、堆焊等方法修補(bǔ)，局部受熱應(yīng)力變形，使得裝配尺寸變形，修補(bǔ)后不能恢復(fù)正常組裝，導(dǎo)致整個(gè)部件報(bào)廢。
我們采用“MV-n”系列耐磨復(fù)合陶瓷對(duì)損壞泵進(jìn)行“復(fù)原性”修復(fù)，可大幅度提高其使用壽命，減少其維修或更換所導(dǎo)致的人力物力消耗，達(dá)到節(jié)能減排之目的。
“MV-n”系列耐磨復(fù)合陶瓷是一種以碳化硅、高鋁陶瓷顆粒微粉為主材的復(fù)合材料，常溫下固化后，表面堅(jiān)硬致密光滑，能長(zhǎng)時(shí)間抵御汽蝕、磨損和腐蝕，修復(fù)后的泵使用壽命是原泵的2~5倍，而修復(fù)成本為新泵的15~25%。
修復(fù)優(yōu)勢(shì)：
1.修復(fù)簡(jiǎn)單，可發(fā)我廠修復(fù)，亦可去現(xiàn)場(chǎng)施工；
2.常溫混料，常溫施工，常溫固化，24小時(shí)候即可使用；
3.碳化硅的硬度接近鉆石，故本材料具有卓越的耐磨損性能；
4.高耐腐蝕性能，可耐氫氟酸、硫   酸、硝酸等強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境；
5.耐高溫，可在低于200℃的環(huán)境下  使用。
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部分成功案例：
1.廣西來(lái)賓冶煉廠：氫氟酸（HF）漿液，原新泵使用5個(gè)月，我們修復(fù)后已經(jīng)使用一年多；
2.匯元錳礦：錳礦石漿液，原新泵使用6個(gè)月，我們修復(fù)后已用8個(gè)月；
3.中鐵十六局地鐵項(xiàng)目：打樁鉆井漿液，富含石英砂、石灰石等顆粒，原新泵(Cr-28合金）使用3個(gè)月，修復(fù)后已用6個(gè)月。
鑒于“MV-n”系列耐磨復(fù)合陶瓷的優(yōu)良修復(fù)性能，本產(chǎn)品亦可對(duì)大小頭、三通、彎頭等管道易磨損部位進(jìn)行修復(fù)，已成功應(yīng)用于電廠石膏漿液管道、鐵礦球磨機(jī)出口漿液管等工藝。